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SMY1224全自動油墨四色圓模印刷機

簡短的介紹:

控制系統:採用全電腦台達PLC控制系統,可存儲999個指令;擦版記憶,快速換單,機器歸零,自動控版精準。

送紙部:採用吸附式輔助四軸輥前緣送紙系統,前後兩排,上下橡膠軸輕壓送紙,送紙穩定準確。

印刷部:傳墨系統:大連網紋輥、冀州膠輥,傳墨印刷效果極佳。


產品信息

產品標籤

技術參數:

打印組/顏色

可根據用戶需要配置

打印紙

A、帶麻坑B、C、a/B、B/C和a/B/C的瓦楞紙板(最大間隙13mm)

最大機械速度

150片/分鐘

經濟速度

120片/分鐘

最大紙張尺寸

1250×2600mm

最大打印尺寸

1200×2400mm

最小紙張尺寸

正刀350×680mm;底刀350×760mm

標準印刷厚度

4-9mm

最大糊盒邊寬

50mm

槽寬×最大深度

7mm×300mm(可增加刀片和槽深)

最小開槽距離

正道160×160×160×160mm

飯道300×60×300×60

機器功能:

控制系統:採用全電腦台達PLC控制系統,可存儲999個指令;擦版記憶,快速換單,機器歸零,自動控版精準。
送紙部:採用吸附式輔助四軸輥前緣送紙系統,前後兩排,上下橡膠軸輕壓送紙,送紙穩定準確。
印刷部:傳墨系統:大連網紋輥、冀州膠輥,傳墨印刷效果極佳。
傳動齒輪:40鉻優質合金鋼高頻淬火處理,高精度磨齒加工,齒輪精度高,耐磨性強,傳動平穩可靠,達到國六標準。
電氣控制:採用國內名牌“西門子”電器,穩定耐用,採購方便。
軸承採用中國名牌“浙江万象”;精度高,使用壽命長。
傳動系統:備用傳動軸和齒輪採用無鍵連接環和十字滑塊傳動機構。
潤滑系統:各單元採用單油泵實現循環噴淋潤滑。

送紙部功能介紹:

一、前緣進紙
1、前緣送紙是指以紙板的前沿為基準,輥送紙的送紙方式速度與送紙軸的速度完全一致。不受紙板裁切寬度誤差影響,印刷開槽定位準確。
2、四軸滾輪前緣送紙機構,多輪多點吸式送紙,摩擦力大,速度快,送紙平穩準確。
3、風量採用吸風變頻調節,高壓離心風機風量大,可根據紙板翹曲程度調節風量,增加穩定性和準確性薄紙板和翹曲紙板傳輸。
二、送料輥
1、前後兩排,上下膠軸壓紙輕,壓力小,摩擦力大,有效防止印刷效果和紙板強度因面紙壓壞而受到影響,保證送紙精度。
2、送紙膠輥採用高彈性、耐磨天然橡膠、耐高溫鑄膠,經外圓、深槽磨床加工平衡校正。
3、除塵裝置:清掃刷清掃紙板表面的雜物。提高印刷質量!
4、 控制功能:觸摸屏集中控制,各單元相位,自動歸零,順序存儲,擦版記憶。
2、前面板控制,主機啟動、停止,主機加、減速度、速度顯示。送紙風扇加減速、轉速顯示。分張送紙和連續送紙控制,具有自動計數功能。
3、側面板控制,機組電動啟閉報警提示,氣動鎖緊,安全可靠。
五、 1、側擋板位置電動調整,並配有自動對位裝置。
2、前背板升降渦輪箱調節,儀表手柄顯示刻度,位置準確,調節方便。

SMY11241

印刷部:

1、印刷輥(版輥)

1)優質鋼板材料,表面研磨,鍍硬鉻。
2)平衡校正,運行平穩。
3) 棘輪固定捲軸。
4) 全格式凹槽,適用於 9mm 板條。
5)快速裝卸印版,腳踏開關電控正反轉。

2.壓印輥

1)鋼管表面經研磨並鍍硬鉻。
2)平衡校正,運行平穩。
3)壓印輥與印刷輥之間的刻度盤為手動調節,調節範圍1-12mm,採用十字滑塊和太陽搖桿機構,調節時傳動齒輪始終處於正確的嚙合狀態。

3、金屬滾筒。可選(陶瓷滾輪)

1)鋼管表面採用先進的鍍硬鉻工藝,堅硬、光滑、耐磨。
2)網點一致,油墨均勻。
3)延長印版和印版膠輥的使用壽命。
4)氣動升降滾筒,防止印版反复上墨和短時停機,多滾筒孔墨乾涸。
5)網紋輥與印刷輥之間的間隙由撥​​盤手動調節,調節範圍為1-8mm。十字滑塊用於連接傳動齒輪。在調整過程中始終確保正確的中心距嚙合。
6) 配合送紙系統氣動自動升降裝置(送紙時網紋輥下降與版材接觸。停止進紙時,網紋輥上升與印版分離。)

4.進給軸

1)上輥:無縫鋼管,配有三個送紙輪。
2)下輥:無縫鋼管,表面研磨,鍍硬鉻。
3)送紙輥間隙刻度盤手動調節,調節範圍1-12mm,十字滑塊連接。調整時,傳動齒輪始終保證正確的中心距嚙合。

5.供墨系統

1、氣動隔膜泵,操作簡單,維修方便,供墨穩定。
2.自動循環清洗,自動上墨。
3、過濾網過濾雜質,保證印刷質量。
4、墨桶採用不銹鋼材質,不易腐蝕。

6、相位調整機制

1、行星齒輪結構
2、電動調節印版360度位置(可開可停)
3、配備7.0寸彩色觸摸屏,印輥相位及水平調節,編碼器信號傳輸,全電控。

7.相位固定係統

1、電磁制動裝置。
2、傳動齒輪原來的嚙合點保持不變。

SMY11242

模切部分功能介紹:

1、橡膠墊輥和模切輥均採用優質材料製成。表面研磨後鍍硬鉻。
2.平衡校正,增加運行的穩定性。
3、模切輥與施力膠通過無模切氣缸的偏心裝置自動分離,可減少機器空載運行,延長過膠刀模的使用壽命。
4、機械傳動可使膠輥移動40mm左右,膠輥磨損平均分佈,可大大提高膠輥的使用時間。
5、獨特的差動補償裝置,無論膠墊直徑大小,都能使優力膠隨模板滑動,使膠墊表面速度與工模運轉完全同步,模具大小- 切紙盒和切刀模具是一樣的。
6、模切相位採用PLC和電氣數字輸入式360°調整,正轉、正轉、反轉均可操作。
7、本機可配移動刀模。普通紙箱不需要製作模具。
8、活動刀板可手動橫向調整,箱體高度同步調整

SMY11244

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